Viime vuosina bimetalliset komposiittiputket ovat vähitellen tulleet tavanomaiseksi putkimateriaaliksi happamien kaasukenttien keräämiseen ja kuljetusjärjestelmiin, koska niiden tärkeimmät edut ovat vahva korroosionkestävyys, korkea mekaaninen lujuus, ylivoimaiset kokonaiskustannukset ja hyvä rakenteen vakaus. Niitä on käytetty laajasti useissa keskeisissä happokaasukenttäprojekteissa, jotka ovat vastanneet menestyksekkäästi alan keskeisiin kehityshaasteisiin.
Bimetalliset komposiittiputket valmistetaan edistyneillä metallurgisilla komposiittiprosesseilla. Pohjakerros on valmistettu hiiliteräksestä tai niukka{1}}seostetusta teräksestä, joka vastaa ensisijaisesti putkilinjan rakenteellisesta tuesta, paineenkestävyydestä ja iskunkestävyydestä. Sisävuori koostuu korkealaatuisista-korroosionkestävistä-materiaaleista, kuten ruostumattomasta teräksestä ja nikkeli{5}}pohjaisista seoksista, jotka muodostavat tiheän -korroosionestokerroksen. Tällä saavutetaan täydentävä suorituskyky kantavan-pohjakerroksen ja korroosionkestävän-pinnoitteen välillä, ja se mukautuu tarkasti happamien kaasukenttien ankariin käyttöolosuhteisiin. Teollisuuden tiedot osoittavat, että happamissa kaasukenttien keräämis- ja kuljetusväliaineissa H2S:n, CO2:n ja erittäin suolaisen muodostusveden synergistiset vaikutukset voivat aiheuttaa tavallisten hiiliteräsputkien syöpymistä keskimäärin 0,2–0,5 mm vuodessa. Tämä edellyttää tyypillisesti vaihtoa 3–5 vuoden välein ja johtaa helposti suuriin turvallisuusonnettomuuksiin, kuten sulfidijännityskorroosiohalkeilemiseen (SSCC), mikä vaikuttaa vakavasti normaaliin kaasukentän tuotantoon.
Sitä vastoin bimetallisten komposiittiputkien korroosionkestävä-pinnoite eristää tehokkaasti erilaisia syövyttäviä aineita ja hallitsee tarkasti alle 0,025 mm/a korroosionopeutta. Tämä täyttää täysin NACE MR0175/ISO 15156 happaman ympäristön teollisuusstandardin ja pidentää käyttöikää 15-20 vuoteen, mikä on yli kolme kertaa tavallisten hiiliteräsputkien käyttöikää. Tämä vähentää merkittävästi putkistojen vaihtotiheyttä ja vähentää korroosion aiheuttamia turvallisuusriskejä lähteellä.
Erinomainen taloudellinen tehokkuus on keskeinen syy bimetallisten komposiittiputkien laajaan käyttöön. Vaikka happamien kaasukenttien keräämisessä ja kuljetuksessa puhdas nikkeli-seosputki on erinomainen korroosionkestävyys, niiden korkeat materiaalikustannukset lisäävät merkittävästi suunnitteluinvestointeja. Sitä vastoin bimetallikomposiittiputkissa käytetään korroosionkestäviä-seoksia vain sisäseinässä, ja ulkokerroksessa on halvempi-hiiliteräspohjakerros. Kokonaiskustannukset ovat vain 30 %-50 % puhtaiden korroosionkestävien metalliseosputkien hinnasta, ja yhden kaivonkeräys- ja kuljetusputkiston kokonaiskustannuksia voidaan vähentää 45 %-50 %. Esimerkkinä Koillis-Sichuanissa sijaitseva runsasrikkinen kaasukenttä, jossa H₂S-pitoisuus on 15 % ja CO₂-pitoisuus 8 %, bimetallikomposiittiputkien laajamittainen käyttö ei ole pelkästään vähentänyt materiaalihankintainvestointeja, vaan myös vähentänyt putkiston ylläpitokustannuksia ja seisokkeja yli 80 %, mikä on johtanut merkittäviin taloudellisiin hyötyihin.
Korkea lujuus ja korkea turvallisuus ovat avainasemassa varmistamaan kaasukenttien vakaa toiminta bimetallikomposiittiputkia käytettäessä. Sen hiiliteräksestä valmistettu pohjakerros varmistaa, että putkilinjalla on erinomainen paineen- ja iskunkestävyys, mikä tekee siitä sopivan korkean-paineen keräämiseen ja kuljetusolosuhteisiin happamissa kaasukentissä. Metallurginen liimausprosessi varmistaa yli 210 MPa:n sidoslujuuden pohjakerroksen ja verhouksen välillä, mikä takaa, että putkilinja ei kuoriudu tai halkeile pitkän -käytön aikana, mikä estää tehokkaasti mekaanisesti komposiittiputkissa yleisen rajapinnan korroosioriskit. Samanaikaisesti bimetallikomposiittiputki on yhteensopiva täysin automatisoitujen hitsausprosessien kanssa saavuttaen yli 90 prosentin hitsauksen pätevyysasteen, mikä lisää rakentamisen tehokkuutta 40 % perinteisiin putkimateriaaleihin verrattuna, mikä mahdollistaa nopean putkilinjan laskemisen ja lyhentää projektisykliä.
Tällä hetkellä bimetallikomposiittiputkia käytetään laajasti useissa keskeisissä happamien kaasukenttien hankkeissa maassani, kuten Sichuanin{0}}itäisessä kaasuputkessa ja Tarimin öljykentässä. Ne kattavat äärimmäiset keräämis- ja kuljetusolosuhteet, kuten korkean rikkipitoisuuden, korkean lämpötilan ja korkean paineen. Pitkän -käytännön toimintatestauksen jälkeen korroosiovauriotapahtumia ei ole tapahtunut, mikä varmistaa tehokkaasti kaasukentän keräämis- ja kuljetusjärjestelmän turvallisuuden ja vakauden. Kun happamien kaasukenttien kehitys maassani etenee syvemmille ja monimutkaisemmille kerroksille, materiaalikoostumusten ja komposiittiprosessien jatkuva optimointi parantaa entisestään bimetallisten komposiittiputkien korroosionkestävyyttä ja halkeilunkestoa ja tarjoaa luotettavaa materiaalitukea kaasukenttien pitkän aikavälin turvalliselle kehittämiselle.
Alan asiantuntijat sanovat, että bimetallisten komposiittiputkien laajamittainen käyttö kehitystä.
