Paksuseinämäinen-LSAW-putki, joka tunnetaan myös nimellä paksu-seinämäinen suora-sauma upotettu kaarihitsattu putki, on laajalti käytössä huippuluokan-aloilla, kuten öljyn ja kaasun kuljetuksissa, korkean-paineputkien suunnittelussa, merenkulkutekniikassa ja teollisuuslaitteiden valmistuksessa sen etujen, kuten korkean puristuslujuuden, korkean tasaisen seinämän paksuuden ja korkean puristuslujuuden ansiosta. Sen tuotantoprosessi on monimutkainen ja tiukka, ja jokainen vaihe vaikuttaa suoraan putken laatuun ja suorituskykyyn. Tuotantoprosessi koostuu viidestä päävaiheesta: raaka-aineen esikäsittely, muovaus, hitsaus, tarkastus ja valmiin tuotteen käsittely.
Ensimmäinen vaihe on raaka-aineen esikäsittely, joka on tuotannon perusta. Paksuseinäisten -LSAW-putkien raaka-aine on paksuseinämäiset-teräslevyt, joissa käytetään korkea-lujaa matala-hiiliterästä tai korkealaatuista-hiiliterästä. Teräslevyt käyvät läpi tiukan laaduntarkastuksen, jotta voidaan valita pätevät levyt, joissa ei ole kuonaa, halkeamia ja ruostetta, mikä varmistaa tasaisen materiaalin laadun ja täyttää suorituskykystandardit. Seuraavaksi pintakäsittely suoritetaan useilla prosesseilla, kuten suihkupuhalluksella ja peittauksella ruosteen, hilseen ja öljyn poistamiseksi teräslevyn pinnalta, mikä estää epäpuhtauksia vaikuttamasta hitsauksen laatuun ja putken korroosionkestävyyteen. Samalla teräslevyt tasoitetaan tasaisuuden varmistamiseksi.
Muovausprosessi on paksuseinäisten -LSAW-putkien tuotannon ydin, ja tavoitteena on valssata litteitä teräslevyjä neliömäisiksi tai pyöreiksi putkiaihioiksi. Paksujen seinien vuoksi muotoilu on vaikeampaa kuin tavallisilla ohutseinäisillä-LSAW-putkilla, joissa käytetään tyypillisesti kolmivaiheista-vaihetta: esitaivutus, muotoilu ja saumaliitos. Ensin teräslevyä esi-taivutetaan molemmista päistä esitaivutuskoneella, jolloin varmistetaan, että reunat mukautuvat muovausmuotin kaarevuuden mukaan ja estetään ryppyjä tai halkeamia muodostetun putkiaihion reunoissa. Sitten esi-taivutettu teräslevy syötetään muovauskoneeseen, jossa se valssataan vähitellen pyöreäksi putkiaihioksi, joka täyttää spesifikaatiot valssauksen, muottien sijoittelun ja muiden menetelmien avulla varmistaen tasaisen ulkohalkaisijan ja seinämän paksuuden. Lopuksi suoritetaan saumaliitos, säätämällä putkiaihioiden välistä rakoa linjauksen ja tasaisuuden varmistamiseksi, valmistauduttaessa hitsaukseen.
Hitsausprosessi on ratkaisevan tärkeä paksuseinäisten -LSAW-putkien laadulle. Siinä käytetään uppokaarihitsausta (SAW) ja se koostuu kahdesta vaiheesta: sisähitsaus ja ulkoinen hitsaus. SAW:ssa sähkökaaren upottaminen vuokerroksen alle tarjoaa etuja, kuten hyvän hitsin muodostumisen, suuren lujuuden ja korkean hitsaustehokkuuden, mikä tekee siitä sopivan paksuseinäisten putkien hitsausvaatimuksiin. Ensin suoritetaan sisähitsaus, jossa hitsauspoltin työnnetään putken aihioon liitoksen sisäpuolen hitsaamiseksi, mikä varmistaa täydellisen, huokottoman-ja kuonattoman-hitsauksen. Tämän jälkeen suoritetaan ulkopuolinen hitsaus, jossa putken aihioliitoksen ulkopuoli hitsataan kompensoimaan sisäisen hitsauksen puutteet, jolloin muodostuu kaksoishitsaus. Tämä parantaa hitsin lujuutta ja estää hitsin halkeilua myöhemmän käytön aikana.
Hitsauksen jälkeen paksuseinäisille -LSAW-putkille tehdään kattava laatuseulonta tarkastusvaiheen aikana. Käytetään -tuhoamattomia testaustekniikoita, mukaan lukien ultraäänitestaus, radiografinen testaus ja magneettisten hiukkasten testaus. Painopiste on hitsin laadun ja putkiaihion seinämän paksuuden tarkastamisessa sekä vikojen, kuten halkeamien, huokoisuuden ja epätäydellisen tunkeutumisen varalta. Samanaikaisesti mitataan putkiaihion ulkohalkaisija ja soikeus, jotta varmistetaan suunnitteluvaatimusten noudattaminen. Huonolaatuiset putket on korjattava tai romutettava, jotta estetään huonolaatuisten tuotteiden pääsy markkinoille.
Lopuksi valmiin tuotteen prosessointivaiheeseen kuuluu laadukkaiden paksuseinäisten -LSAW-putkien jatkokäsittely. Ensin suoritetaan oikaisu putkien suoruuden säätämiseksi ja taipumisen tai muodonmuutosten estämiseksi. Tämän jälkeen sovellusvaatimuksista riippuen käytetään korroosionestokäsittelyjä (kuten kuumasinkitys- tai korroosionestopinnoitteita-), jotka parantavat putkien korroosionkestävyyttä ja pidentävät niiden käyttöikää. Lopuksi putket leikataan, merkitään ja pakataan, ja tiedot, kuten tekniset tiedot, materiaali ja tuotantoerän numero, on merkitty selkeästi varastoinnin, kuljetuksen ja käytön helpottamiseksi.
