Ne, jotka ovat syvästi mukana öljy- ja kaasuputkiteollisuudessa, tietävät, että korkealaatuisia{0}}putkistoja ei koskaan tehdä vain paljaista teräsputkista. Vaikka teräsputki itsessään kestää väliaineen paineen ja varmistaa öljyn ja kaasun normaalin kuljetuksen, keskeinen tekijä, joka todella määrittää koko putkilinjan käyttöiän ja vähentää myöhempiä huoltokustannuksia, on PE-pinnoite. Olipa kyseessä avo-ilmaputkisto tai laaja-mittakaavainen haudattu pitkän matkan-putkiverkosto, PE-pinnoitteen korroosiosuojaus on välttämätön osa suunnittelua. Monissa putkilinjaprojekteissa esiintyy myöhemmin toistuvia vuotoja ja vaurioita, jotka lopulta johtuvat virheellisestä PE-pinnoitteen valinnasta ja huonoista ruiskutusprosesseista alkuvaiheessa.
Kaikista putkistovioista korroosio on vaikeimmin vältettävissä oleva ja vaarallisin vaara maahan haudatuille öljy- ja kaasuputkille. Monet ihmiset ajattelevat intuitiivisesti, että korroosio on vain yksinkertaista ruostumista, mutta se on paljon monimutkaisempaa. Haudatut putkistot ovat jatkuvasti alttiina monimutkaiselle ympäristölle syvällä maaperässä: vaihteleva maaperän pH, monivuotinen kosteus ja veden peittämä geologia, maanalainen mikrobieroosio ja hajavirran häiriöt, jotka ovat yleisiä kaupunkien putkistoissa. Näiden useiden tekijöiden yhteisvaikutuksena altistuvat teräsputket altistuvat nopeasti sähkökemialliseen korroosioon.
Tämäntyyppinen korroosio on erittäin salakavala, eikä se aluksi aiheuta ilmeisiä vaurioita, vaan syövyttää putken seinämää hitaasti ja pienentää sen paksuutta vähitellen. Kun työntekijät havaitsevat paikallisia reikiä ja öljy-/kaasuvuotoja, korroosio on usein levinnyt ympäröivään koko putkilinjaan. Tässä vaiheessa putkien liitososien vaihtoon ei tarvitse panostaa voimakkaasti, vaan myös putkistojen toiminta on keskeytettävä. Työseisokkien taloudelliset tappiot ylittävät huomattavasti alkuperäisen investoinnin PE-pinnoitteen korroosionesto-. Tämä on keskeinen syy siihen, miksi suuret öljy- ja kaasuprojektit kiinnittävät suurta huomiota putkistojen ulkoiseen PE-korroosionesto{5}}teknologiaan.
Nykyään PE-pinnoitteesta (polyeteeni korroosionestopinnoite) on tullut maailmanlaajuisesti tunnustettu putkilinjan ulkoinen korroosionestoratkaisu öljy- ja kaasuteollisuudessa. Korkean kustannustehokkuuden-, vahvan sopeutumiskyvyn ja vakaiden mekaanisten ominaisuuksiensa ansiosta se on suoraan korvannut vanhentuneet prosessit, kuten perinteiset asfaltin-korroosionesto- ja yksikerroksiset sulatus-epoksikorroosionesto-. Tällä hetkellä teräsputkien suojaukseen käytettävät PE-pinnoitteet on jaettu pääasiassa kahteen valtavirtarakenteeseen: 2PE ja 3PE. Ne voivat mukautua erilaisiin geologisiin ympäristöihin ja projektibudjetteihin, mikä tekee valintalogiikasta yksinkertaisen ja selkeän ja sopii useimpiin öljyn ja kaasun kuljetusskenaarioihin.
3PE (kolmi-kerroksinen polyeteeni) korroosionestorakenne- on suositeltu ratkaisu pitkän matkan-maakaasun ja raakaöljyn runkoputkistoon, ja se edustaa alan korkeaa standardikokoonpanoa. Koko rakenteessa on selkeä työnjako ja asteittain kerrostettu suojaus: pohjakerros on fuusio-sidottu epoksijauhekerros, joka on kiinnitetty suoraan ruoste-poistettuun teräsputken pintaan ja estää kosteuden ja syövyttäviä ioneja lähteestä. keskimmäinen erikoisliimakerros toimii pääasiassa yhdistämään sisä- ja ulkokerros, mikä ratkaisee yleisiä ongelmia, kuten pinnoitteen delaminaatiota, kuoriutumista ja irtoamista; uloin korkeatiheyksinen polyeteeninen suojakerros on erittäin kimmoisa ja kestää kiviiskuja, maaperän puristumista ja ulkona tapahtuvaa UV-ikääntymistä, mikä tarjoaa kattavan suojan sisärakenteelle.
2PE-rakenne (kaksi{1}}kerrosta) yksinkertaistaa pohjan epoksipinnoitetta, mikä johtaa alhaisempiin kokonaistuotantokustannuksiin ja yksinkertaisempaan rakennusprosessiin. Sen korroosionestokyky, tartunta- ja ikääntymiskestävyys ovat kuitenkin heikompia kuin -3PE, joten se soveltuu paremmin tavallisiin lyhyen matkan putkilinjoihin yksinkertaisissa maaperäympäristöissä, joissa on alhainen korroosiokyky, ja ei--ydinhaaralinjoille. Se soveltuu pieniin ja keskikokoisiin-öljy- ja kaasuprojekteihin, joissa on rajalliset budjetit ja vähemmän vaativat käyttöolosuhteet.
Lisäksi on tärkeä seikka, joka jää helposti huomiotta varsinaisessa rakentamisessa: PE-pinnoitteen yhteensopivuus ja rakentamisen laadunvalvonta. Lämpötilavaihtelut eri alueilla vaikuttavat suoraan PE-pinnoitteiden fysikaaliseen tilaan. Äärimmäisen kylmillä alueilla on käytettävä modifioituja matalan -lämpötilojen kestäviä PE-pinnoitemateriaaleja, jotta pinnoite ei kovettuisi, halkeile tai jopa kuoriutuisi irti kylmälle altistumisesta. Samanaikaisesti kaikille valmiille korroosionestoteräsputkille on suoritettava kipinävuototestaus ja PE-pinnoitteiden pinnoitteen paksuusnäytteet, jotta estetään huonolaatuinen työstö, kuten ohut pinnoitteet tai puuttuvat alueet, mikä varmistaa suojakyvyn lähteestä.
Yhteenvetona voidaan todeta, että korkealaatuinen-PE-pinnoite tasapainottaa täydellisesti kustannukset, rakentamisen tehokkuuden ja pitkäaikaisen-suojavaikutuksen. Normaaleissa normaaleissa käyttöolosuhteissa pätevällä 3PE-pinnoitteella varustetut korroosionestoputket voivat saavuttaa vakaan 40-50 vuoden käyttöiän. Öljy- ja kaasuputkihankkeissa teräsputkien varustaminen sopivalla PE-pinnoitteella ei ole koskaan tarpeeton vaihe, vaan pikemminkin tapa vaihtaa alhaiset kustannukset pitkäaikaiseen käyttöturvallisuuteen, joka on perus- ja luotettavin investointi kaikissa putkilinjaprojekteissa.
